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閃蒸干燥機工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)原理

信息來源：本站 | 發(fā)布日期： 2021-03-17 | 瀏覽量：

文章標簽：

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的原理與設計

1?概述
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置是一種將干燥技術(shù)和流態(tài)化技術(shù)綜合為一體的干燥設備，它克服了干燥設備能源消耗大和流化床干燥不均勻的缺點，集兩者之所長，成為具有高效、節(jié)能、
快速等特點的理想干燥設備。它特別適合于膏狀物、濾餅等物料的直接干燥，彌補了耙式干燥效率低、產(chǎn)量小的不足，改變了噴霧干燥先稀釋再進行噴霧處理的復雜過程。
數(shù)年來，旋轉(zhuǎn)閃蒸干操廣泛應用于輕工、石油、化纖、食品、礦山、涂料、染料及中間體等化工行業(yè)的高粘度、高稠度、熟敏性膏狀物料的干燥。與其他干操設備相比，
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥裝置技術(shù)先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固傳熱效果，使干燥時間大為縮短，產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量大大提高，節(jié)能效果十分顯著。

2旋轉(zhuǎn)
閃蒸干燥機的構(gòu)造及原理
2．1?干燥機的構(gòu)造：旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機如下圖所示，主要由熱風分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級器、旋轉(zhuǎn)干燥室等幾部分組成。干燥室底部設置倒錐體結(jié)構(gòu)，
其外圓環(huán)為熱風分配器，與熱風入口相連，熱風與此以圓環(huán)狀分布在筒體外周，從簡體底部狹縫以切線方向進入流化段形成旋轉(zhuǎn)風場。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機工作狀況的主要參數(shù)。
倒錐體結(jié)構(gòu)，可使熱風流通截面自下而上不斷交大，底部氣速相對較大，上部氣速相對較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也外于流化狀態(tài)。另外，
倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設有攪拌器，用來破碎、混合物料，
使熱風和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時間為最短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，會導致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，
并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50"-"500轉(zhuǎn)／分。攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝置。
干燥室頂部的分級器是一個有一定的角度的帶孔園形板。分級器的作用主要是將顆粒較大、還沒有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進行干燥，從而保證滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。
分級器孔徑大小和高度決定干品粒度，當高度一定時，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細。
2．2干燥原理?根據(jù)干燥過程中發(fā)揮的作用可以把主體設備分為三部分：底部是流化段，中間部分是干操段，上面是分級段。各段結(jié)構(gòu)不同，所起作用不一樣，我們初步加以分析：
(1)流化段是物料入口以下部分，
內(nèi)設有攪拌器。它能幫助破碎高粘性物料，使?jié)窳吓c干燥熱空氣充分接觸，產(chǎn)生******的傳熱系數(shù)。干燥熱風從切線方向以一定風速進入干操器底部環(huán)形通道，從殼底縫隙進入流化段。
由于通道截面突然減小，使動能增加、風速增大，這樣在器內(nèi)形成具有較大風速的旋轉(zhuǎn)風場。物料自螺旋輸送器進入干燥器后，首先承受攪拌器的機械粉碎，在離心、剪切、碰撞的作用下物料被微料化，
與旋轉(zhuǎn)熱風充分接觸形成流化床而被流態(tài)化。處于流化狀態(tài)的顆粒表面完全暴露在熱風中，彼此間互相碰撞和磨擦，同時水分蒸發(fā)，使粒子間粘性力減弱，顆粒之間成分散、不規(guī)則的運動，使氣固兩相充分接觸，
加速了傳質(zhì)、傳熱過程。在流化段內(nèi)冷熱介質(zhì)溫差******，大部分水分在此區(qū)被蒸發(fā)，只有充分干燥后的微粒才能被熱風帶出流化段。流化段屬于高溫區(qū)，物料濕含量較大，當物料水分散失后，它已完全脫離了高溫區(qū)進入干燥段。
因為流化段物料顆粒內(nèi)部保持一定水分，物料不會過熱。干燥的微粒瞬間脫離高溫區(qū)，所以旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設備對熱敏性物料非常適用。經(jīng)過流化段干燥后，物料被破碎干燥成各種粒度不同的球形和不規(guī)則顆粒，
在旋轉(zhuǎn)空氣的浮力和徑向離心力作用下，未干燥的顆粒在較大離心力作用下向器壁運動，因具有較大的沉降速度而落回流化段重復流化干燥：較小顆粒向上進入干燥段。
(2)干燥段是加料螺旋以上到分級器之間的空間，此時物料在旋轉(zhuǎn)風場中繼續(xù)干燥。較小顆粒繼續(xù)向上進入分級段；較大顆粒在器壁周圍向上運動與分級器碰撞下落重新干燥，直到達到干燥質(zhì)量要求。
干燥段的熱風經(jīng)過流化段質(zhì)熱交換后，風速減小，濕度增加，這保證了干燥段在穩(wěn)定條件下順利進行，控制了物料在干燥器停留時間，根據(jù)空氣在干燥器內(nèi)停留時間來調(diào)節(jié)空氣流速，就使成品的粒度、產(chǎn)量及最終含水量得到控制，
從而在干燥器內(nèi)形成一個進料速率和符合要求的干品產(chǎn)量之間的平衡。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器最終產(chǎn)品的含水量很少受進料濕含量波動的影響，這也是該干燥器的優(yōu)點之一。?(3)分級段是包括分級器在內(nèi)的分級器以上部分，分級器是一個開孔圓擋板，
通過改變孔直徑和分級段高度，改變空氣流速就可以控制離開干燥器的粒子尺寸和數(shù)量。在此段干燥完成、達到粒度要求的物料隨熱風帶出進入除塵器進行補集。

3旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工藝計算和結(jié)構(gòu)計算
3．1?工藝計算
(1)干燥能力：????G2=?G1?(1-ω1)/（?1-ω2)
(1)???式中G2——干燥物料產(chǎn)量，kg／h；
G1——濕物料的處理量，kg／h；
ω1——濕物料的濕基含水量，kg／kg；
ω2———出干燥器物料的濕基含水量，kg／kg。
(2)水分蒸發(fā)量：
W=?GC(X1-?X2?)=L(Y1-Y2)
(2)????式中?W一水分蒸發(fā)量，kg／h；
GC一絕干物料質(zhì)量流量，kg／h；
X1一進干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
X2一出干燥器物料的干基含水量，kg／kg；
Y1一進干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
Y2一出干燥器空氣的濕度，kg水／kg干空氣；
L一絕干空氣流量，kg／h。
(3)空氣消耗量
L(I1-I2)=?GC?(I1`-I2`?)+QL
(3)?出干燥器空氣的焓：
I2?=(1.01+1.88?Y2?)t2?+2490?Y2
(4)????式中?I1—進干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I2—出干燥器空氣的焓，kJ／kg干空氣；
I1`一進干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
I2`一出干燥器物料的焓，kJ／kg絕干料；
QL一干燥器的熱量損失，kJ／h；
t2一空氣出干燥器的溫度，℃。
由式(2)、(3)、(4)看出，只有Y2、I2、L三個未知數(shù)，故方程組可以求解，并由此可以確定風機風量和熱風爐供熱要求。將變成風機進口處標準狀態(tài)下風量及系統(tǒng)所需風壓，

可選擇風機。物料中水分汽化所需熱量，由熱風爐提供。

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